面對存量工廠的智能化升級需求，孿生工廠設(shè)計與施工服務(wù)能力成為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型關(guān)鍵能力，如何在保障生產(chǎn)連續(xù)性的前提下完成改造，成為制造企業(yè)的核心挑戰(zhàn)。孿生工廠服務(wù)憑借百余個技術(shù)改造項目經(jīng)驗，形成一套成熟的動態(tài)施工管理方法論，助力客戶實現(xiàn)“產(chǎn)能不降、安全不松、升級不停”的轉(zhuǎn)型目標。
一、產(chǎn)線重構(gòu)的精準診斷
改造前的深度評估是成功基石。采用 “價值流分析+數(shù)字化雙胞胎”技術(shù)，通過熱力圖掃描定位物流瓶頸點，利用點云掃描建立工廠數(shù)字模型，仿真設(shè)備布局方案，結(jié)合OEE（設(shè)備綜合效率）數(shù)據(jù)制定分階段改造路線圖。
二、智能倉儲與物流協(xié)同升級
針對倉儲效率低下痛點，提供立體解決方案，憑借AS/RS自動化立庫：存儲密度大幅提升提升，此外融合智能調(diào)度算法，AGV與懸掛鏈協(xié)同，物料準時配送率大大提升。通過WMS/TMS系統(tǒng)集成，實現(xiàn)從供應(yīng)商到產(chǎn)線的端到端追溯。
三、不停產(chǎn)施工的精細化管理
在工廠改造中，創(chuàng)新應(yīng)用“時空分割法”。融合時間維度，利用節(jié)假日完成主干線路改造，日常生產(chǎn)時段僅進行非關(guān)鍵區(qū)作業(yè)。通過空間隔離技術(shù)，采用防塵防噪移動隔斷艙，有效控制焊接煙塵與噪聲污染。在安全防護方面，布設(shè)電子圍欄+UWB定位系統(tǒng)，確保人員設(shè)備零碰撞。
四、新舊系統(tǒng)無縫切換技術(shù)
目前難點主要是攻克機電系統(tǒng)并網(wǎng)，在電力系統(tǒng)模塊：通過靜態(tài)切換開關(guān)實現(xiàn)雙回路供電無間斷切換。在數(shù)據(jù)整合模塊：OPC UA協(xié)議打通新舊PLC控制系統(tǒng)，避免信息孤島。在試運行策略，采用“影子模式”并行運行，確保投產(chǎn)后零宕機。
在工業(yè)4.0浪潮下，老工廠的“智能煥新”比新建更具挑戰(zhàn)性。孿生工廠改造服務(wù)以“精密策劃、技術(shù)破壁、動態(tài)管控”為核心，讓傳統(tǒng)制造基地煥發(fā)智能制造新生機，成就企業(yè)可持續(xù)競爭力。
伏鋰碼云平臺以數(shù)據(jù)驅(qū)動、虛實融合方式，實現(xiàn)設(shè)計與施工的深度協(xié)同、過程可控與風險前置，是建設(shè)高質(zhì)量、低風險孿生工廠不可或缺的戰(zhàn)略資源支撐與協(xié)作樞紐，平臺支持構(gòu)建施工階段的數(shù)字鏡像，實現(xiàn)項目進度、資源投入與安全質(zhì)量的透明化、實時化監(jiān)控。平臺集成信息、物聯(lián)網(wǎng)實時數(shù)據(jù)與現(xiàn)場反饋、關(guān)鍵工序預(yù)警及協(xié)同調(diào)度，確保工程高質(zhì)量落地，作為統(tǒng)一平臺，貫穿規(guī)劃、設(shè)計、建造全過程，累積的數(shù)據(jù)資產(chǎn)為后續(xù)交付的數(shù)字孿生體奠定堅實基礎(chǔ)，提供運營優(yōu)化的歷史參照與真實起點，推動孿生工廠設(shè)計與施工服務(wù)智能化轉(zhuǎn)型。
