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鋼鐵、化工等高耗能行業如何借力產業級虛擬電廠降本增效?

日期:2025-06-07
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在能源轉型與電力系統變革的大背景下,鋼鐵、化工等高耗能行業面臨著巨大的成本與能耗壓力。產業級虛擬電廠作為一種新興的電力運行組織模式,正逐漸成為這些行業實現降本增效的有力工具。

 

虛擬電廠并非傳統意義上的發電廠,而是通過先進的信息通信技術和軟件系統,將分布式電源、儲能系統、可控負荷、電動汽車等分散的能源資源進行聚合和協調優化,從而實現對各類分布式能源的實時監測、精準調度與協同控制,模擬出傳統電廠的發電和調節能力,參與電力市場交易與電網運行輔助服務。

 

對于鋼鐵、化工等高耗能行業而言,其生產過程往往需要 24 小時高負荷運轉,能源需求龐大且波動頻繁劇烈。以鋼鐵行業為例,在煉鋼、軋鋼等環節需大量電力,且存在周期性負荷波動,如電爐啟停時會對電網造成較大沖擊,不僅導致電費成本高,還可能因負荷突變面臨電網跳閘或罰款。化工行業同樣對能源依賴度高,傳統以化石能源為核心的用能結構在雙碳目標下,面臨著能耗雙控與碳排放強度約束趨嚴的困境,合規成本顯著上升。

 

產業級虛擬電廠為這些難題提供了解決思路。一方面,通過構建低碳微電網實現能源自主可控。高耗能企業可以在廠區內利用自身空間優勢,安裝太陽能光伏組件,將太陽能轉化為電能,優先供廠區生產使用,余電還可并入電網或存儲。例如,大型鋼廠廠區面積大,其露天堆場、屋頂等均可安裝光伏組件。同時,配置鋰電池儲能系統,在光伏大發時段(如白天)儲存電能,在夜間或生產高峰時段釋放,平抑負荷波動,降低峰谷電價差成本。如此一來,實現了能源的高效利用,減少了對外部電網的依賴,降低了用電成本。

 

 

另一方面,虛擬電廠通過“AI + 綠電 + 儲能”深度融合實現三重升級。整合電化學、機械、電磁等混合儲能系統,匯聚自備電廠,以及風光水氫生發電、余熱余氣發電、可調節負荷等分散的能源資源,用 AI 做大腦,制定多能源與混合儲能系統協同控制充放電策略,優化能源管理。以化工企業為例,在生產過程中,利用物聯網技術實時采集能源消耗、工藝運行等全流程數據,通過 AI 算法精準分析,結合儲能系統,合理調整用電策略,在滿足生產需求的同時,降低能源消耗。

 

虛擬電廠還具有參與電力市場交易的優勢。隨著電力市場化改革的深化,市場電價波動為負荷調節提供了價格信號。虛擬電廠可根據市場價格信號與電網調度指令,靈活調度所聚合的負荷資源,參與電能量市場、輔助服務市場以及需求響應市場。在需求響應領域,負荷聚合商(虛擬電廠的運營主體之一)與高耗能企業簽訂協議,在電網高峰時段或緊急情況下,引導企業削減或轉移負荷,從而獲得電網給予的需求響應補貼。在電力輔助服務市場,虛擬電廠利用所聚合的儲能設備與可調節負荷,為電網提供調頻、調峰、備用等輔助服務,獲取相應的服務費用。

 

鋼鐵、化工等高耗能行業借力產業級虛擬電廠,不僅能有效降低用能成本,提高能源利用效率,還能在一定程度上減少碳排放,助力企業實現綠色可持續發展,在能源轉型的浪潮中搶占先機,實現降本增效的目標。

 

捷瑞數字借助自主研發的伏鋰碼云平臺,可搭建一體化能源管控系統,運用物聯網技術實時采集鋼鐵、化工企業生產全流程的能源數據,涵蓋電力、蒸汽、燃氣等多類能源介質的消耗情況。再通過大數據與 AI 分析,精準洞察能源使用規律與潛在優化點,助力企業管理者制定科學的能源決策。在負荷調控方面,針對鋼鐵、化工生產的高負荷、波動大特性,構建智能負荷預測模型,結合儲能系統與可調節設備,動態調整用電策略,平緩負荷曲線,降低用電成本與電網沖擊。同時,整合企業內分布式能源,如化工企業的余熱余氣發電、鋼鐵企業廠區的光伏電站等,實現多種能源的協同調度,提升能源自主可控水平,減少對外部高價能源的依賴。此外,還為企業提供電力市場交易輔助決策工具,實時跟蹤市場價格、政策動態,通過智能算法推薦最佳交易策略,助力企業參與需求響應、輔助服務市場,開辟新的收益渠道,推動鋼鐵、化工行業在產業級虛擬電廠模式下實現降本增效與綠色發展。

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