在數字化轉型浪潮奔涌的今天，實體園區與工廠產線正經歷著深刻的智慧變革。捷瑞數字科技股份有限公司作為數字可視化技術先鋒企業，持續推動“3D數字沙盤”超越傳統展示邊界，融合數據中臺能力，成為連接物理工廠與數字世界的關鍵紐帶。尤其在智慧園區能源管理與精益產線控制兩個關鍵維度上，捷瑞正通過3D沙盤平臺構建能源與產能聯通的孿生智能體系。

眾多園區與制造企業均面臨現實困局。能源使用量巨大卻消耗模糊不清——哪里效率低、損耗源頭是什么，常成未知數；設備運行狀態與過程無法全面監測——小異常可能引發大停機、生產工藝優化遲滯。管理呼喚一張全域清晰呈現、實時關聯反饋的“智能全息圖”。

捷瑞數字依托自主技術基石——伏鋰碼云平臺（尤其是強大3D引擎J3D、智能數據挖掘工具RBI），建設虛實映射可交互的統一沙盤界面。此平臺不僅能將復雜的園區系統和產線過程三維復現，更以實時的生產運作和能耗信息進行數據驅動渲染，支持管理者在虛擬世界掌控真實工廠關鍵脈動。用3D數字沙盤構筑孿生場景融合體

場景一：園區能源脈絡全透明，智算雙碳路徑

無論是光伏風電設施、冷卻塔集群、配電房網架、抑或末端辦公區空調系統，均通過三維建模還原真實布局3D數字沙盤上，形成園區全景數字能源地圖。

將SCADA物聯能耗數據、歷史指標、目標標準匯入平臺（RBI處理模塊）——各點位電流值、功率因子、區域負荷瞬態等實時數據直接在數字沙盤對應模型上參數展示、圖形化渲染（例如負載過高區域顯示熱力圖），能耗關鍵去向一目了然。

支持在沙盤模擬“調高冷水機組設定水溫”、“錯峰停用建筑外墻照明”、“加大儲能調峰”等多種操作方案，并即時推算運行費用差值、總體減排數量與供網平衡度變化，切實支撐節能技改舉措快速決策。

場景二：產線運轉實時孿生，異常處置

利用工業相機采圖、激光點云掃描等技術進行物理產線數據輸入（通過模型輕量化工具處理），在沙盤建立每臺設備、每個自動化部件的精細三維“數字映像”，產線實時運作形態（機械臂擺位、產品裝配流轉狀態）清晰可視。

數據駕駛艙匯集包括機床溫升、電機振動數值、當前工序作業工時等實時傳感數據，在孿生沙盤設備模型上進行關鍵參數浮動顯示（如儀表盤動畫），操作員如同在中央監控現場設備真實動態。

平臺預設有大量故障與工藝閾值規則庫。若觸發“物料積壓限高”、“某主軸溫度限值超溫”或“批次抽檢參數超差”等情形，對應工位模型將立即在沙盤變色閃爍告警，快速派發任務輔助生產干預介入（降低次品率和意外停工損失）。

通過控制設備在3D數字沙盤孿生程序中輸入訂單需求，平臺可模擬不同能源供應模式（峰谷電價階段）下優化車間排產組合順序或批次切換節奏對產能負荷與電量耗費的雙向影響——為尋求綜合成本效率制高點提供支撐依據。

減碳戰略目標驅動： 通過持續獲取分廠各區域排碳量（由設備運行時長、能耗強度與電網碳排因子動態計算），在沙盤疊加區域排碳熱力圖層。管理者可直觀判別減碳關鍵點位，制定目標導向的管控策略。

捷瑞數字3D數字沙盤已不止步于單向觀察的工具維度，而是演化為賦能工廠運營的智慧系統融合節點和決策支持中樞。憑借伏鋰碼平臺在大場景輕量化、多源數據互操作、人工智能預測等方面的深厚積累（J3D、RBI核心能力），實現園區能源與離散車間的互聯互通、協同調度。工業轉型風起云涌，捷瑞數字正用前瞻沙盤技術引導更多伙伴踏上智能化、綠色化的革新之路。